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过滤器怎么安装维护方法特点等知识普及《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:38:02 阅读: 来源:埋夹机厂家

2018-01-02 13:38:06来源:贤集网 阿莲

随着社会的发展,过滤器的使用越来越广泛,要知道过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置,过滤器采用高强度的楔形滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯,当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号,驱动反冲洗机构,当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。下面贤集网小编为您介绍过滤器怎么安装?维护方法、特点、分类、安装位置、安装注意事项、选择要点、测试原理。

过滤器怎么安装

1、过滤器安装前,必须对洁净室进行全面清扫、擦净,净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,达到清洁要求,如在技术夹层或吊顶内安装过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净;

2、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转,连续运转12h以上,再次清扫、擦净洁净室后立即安装过滤器;

3、过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置,运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞;

4、过滤器安装前,必须在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求,然后进行检漏,经检查和检漏合格的应立即安装,安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%;

5、安装过滤器的框架应平整。每个过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm;

6、过滤器和框架之间的密封采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净;

7、安装过滤器时,外框上箭头应和气流方向一致,当其垂直安装时,滤纸折痕缝应垂直于地面。

过滤器维护方法

1、保持监测滤器进出口压差,压差过小,可能是滤芯被击穿,或安装不当造成滤器进出口旁通,或油液流量不足;压差过大,可能是油温低粘度高,或油液乳化,或滤芯污染严重需更换或清洗;

2、及时清洗,清洗滤器和更换滤芯,必须按说明书规定的时间间隔并视滤器进出口压差及时进行。不仅更换或清洗滤芯,还要清洗滤器壳;

3、注意净化,保持专门的净化装置正常连续运行;

4、在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油过滤器,防止大颗粒杂物吸收入泵内,其过滤精度一般为80~120目;

5、在压力管路或在精密元件(调速元件,伺服阀,比例阀)前设置精密过滤器,以确保经过元件的油液污染度控制在要求的范围内;

6、对流量较大的液压系统,可在回油总管道上安装回油过滤器,并可利用油冷却系统作为独立的旁路过滤系统,强制对油进行过滤,起到双重作用,既冷却又过滤。

过滤器特点

1、高效,精确过滤:

特殊结构的滤盘过滤技术,性能精确灵敏,确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统,是最有效的过滤系统;规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种,用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘,系统流量可根据需要灵活调节。

2、标准模块化,节省占地:

系统基于标准盘式过滤单元,按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强,系统紧凑,占地极小,可灵活利用边角空间进行安装,如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质,过滤等级100μ)。

3、全自动运行,连续出水:

在过滤器组合中的各单元之间,反洗过程轮流交替进行,工作、反洗状态之间自动切换,可确保连续出水;反洗耗水量极少,只占出水量的0.5%;如配合空气辅助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗,只需数十秒即可完成

4、寿命长:

新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢,经多年工业实用验证,使用6~10年也没有磨损,不会老化,过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。

5、高质量,维护量少:

产品符合相应质量标准,所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转,不需专用工具,零部件很少;易于使用,仅需定期检查,几乎不需日常维护。

过滤器分类

1、重力过滤器

借助悬浮液的重力和位差在过滤介质上形成的压力作为过滤的推动滤,一般为间歇操作,如砂滤;

2、真空过滤器

真空过滤器是在滤液出口处形成负作为过滤的推动力,这种过机又分为间歇操作和连续操作两种,间歇操作的真空过滤器可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤器适用于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液,主要适用于化工医药,石油等行业生产工艺过程中真空过滤,具有重量轻,安装维护方便,操作简单等优点;

3、加压过滤器

加压过滤器在悬浮液进口处施加的压力或对湿物物料施加加的机械压榨力作为过滤推动力,适用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种,间歇操作的列管式压滤器和加压过滤器,用于低浓度悬浮液过滤,用途甚为广泛,连续操作的转鼓加压过滤器和圆盘加压过滤器在密闭壳体内进行压力过滤,其结构与转鼓真空过滤器和圆盘真空过滤器相似,由于结构复杂,应用较少;

4、精密过滤器

精密过滤器是针对过滤精度而言,一般介于砂滤,粗滤与超滤之间,在压力的作用下,原水通过滤芯,杂质截留在滤芯壁上,水透滤芯流走,从而达到过滤的目的,目前市场精密过滤器的精度范围在0.2—100微米均有,可用于食品、酒类、制药化工、电子等行业。

过滤器的安装位置

1、压力在140kg/cm2以下的一般低压装置中,常见只安装吸入过滤器,但也应安装回流过滤器及空气过滤器;

2、压力在140kg/cm2以上的一般中、高压液装置中,普通用回流过滤器控制污染浓度。但对可靠性有特殊要求时,应并用高压管路过滤器;

3、电磁比例控制阀或微小流量调整阀等为增加其可靠性,应设终端过滤器;

4、使用伺服阀时,应努力降低系统的污染浓度,因此,应并用高压及回流过滤器;在大容量时,要设循环过滤器,更应在辅助管路上安装终端过滤器。

过滤器的安装注意事项

安装滤油器在液压系统中的安装位置通常有以下几种:

1、要装在泵的吸油口处:

泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器,目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵,此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上,压力损失小于0.02MPa;

2、安装在泵的出口油路上:

此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物,其过滤精度应为10~15μm,且能承受油路上的工作压力和冲击压力,压力降应小于0.35MPa;

3、安全阀以防滤油器堵塞:

安装在系统的回油路上:这种安装起间接过滤作用,一般与过滤器并连安装一背压阀,当过滤器堵塞达到一定压力值时,背压阀打开;

4、安装在系统分支油路上;

5、单独过滤系统:大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路;

6、液压系统中除了整个系统所需的滤油器外,还常常在一些重要元件(如伺服阀、精密节流阀等)的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。

过滤器的选择要点

选用滤油器时,要考虑下列几点:

1、过滤精度应满足预定要求;

2、能在较长时间内保持足够的通流能力;

3、滤芯具有足够的强度,不因液压的作用而损坏;

4、滤芯抗腐蚀性能好,能在规定的温度下持久地工作;

5、滤芯清洗或更换简便。

过滤器的测试原理

1、起泡点法测试原理:

当滤膜和滤芯用一定的溶液完全浸润,然后通过气源在一侧加压(我们仪器里面有进气控制系统,可以稳定压力,调节进气),随着压力的增加,气体从滤膜的一侧放出,表现膜一侧出现大小、数量不等的气泡,通过仪器判断出对应的压力值就是泡点;

2、扩散流法测试原理:

扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流;

3、为什么扩散流的方法更好:

起泡点值只是一个定性的值,从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程,不能准确的定量,而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性,而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题,这也就是为什么国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因;

4、水侵入法测试原理:

水侵入法专用于疏水性滤芯的测试,疏水性膜抗拒水,孔径越小,把水挤入疏水膜中需要的压力越大,所以在一定的压力下,测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。

以上是贤集网小编为您介绍的关于过滤器的知识,包括过滤器怎么安装?维护方法、特点、分类、安装位置、安装注意事项、选择要点、测试原理。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大,应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度,对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

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