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当巨幅丝印大揭秘

发布时间:2021-09-11 06:20:46 阅读: 来源:埋夹机厂家

巨幅丝印大揭秘

当我们漫步在街头巷尾的时候,大家会发现在林林总总的户外媒体广告中,巨幅丝印广告扮演着越来越重要的角色,大至招牌灯箱广告 ,小至横幅挂画,可以说比比皆是。

近两年,众多巨幅的丝印刷厂已在全国各地悄然兴起,并呈现出突飞猛进的发展势头。

巨幅丝印刷,以其强有力的市场竞争优势,直指电脑喷绘写真行业。由于其成本低,速度快,耐紫外线强,重现仿真效果好等优点,而倍受广大用户的青睐。

合成纸、灯箱布、不干胶材料主要用于候车亭灯箱广告,商场橱窗广告,宣传挂画,车身广告等,这一切都形成城市的一道特殊的风景 。

布幅广告尽管会给城市带来一定的负面效果,但这一广告媒体的生命力是不容置疑的,由于其价格低廉而且各种各样的布幅早已从条幅演变成不同规格的横幅、挂画,登上了柜台、橱窗、大厦、电线杆、楼顶,登上了各种大雅之堂,成为目前广告发布媒体的当然新宠。

近年来,随套色谐和着丝印领域内电脑直接制版系统(CTS)技术的日益成熟,整个丝印行业将发生革命性的变化,数字化技术将使我们再也不需要使用菲林制版了。

意大利的Lmmagine Pubblicita公司是全球最早使用这种技术的公司之一。拥有先进的自动脱脂机,大型涂布机,电脑直接制版机和超凡的工艺水平,单张最大能印制出3mX8m的大型幅面海报,最大可接驳成22mX14m的尺寸而几乎没有色差,而且由于省去了菲林制版的费用,使其可以做到5张便可起印,成本远远低于喷绘。众多的利好因素,使得其占据着整个意大利甚至是欧洲的市场。

国内业内人士也在密切关注CTS技术的发展,北京已有公司引进了该系统,并已投入使用,华南地区目前还是采用菲林晒版的方法来制作版,相信不久也有公司会引进CTS系统,应用于巨幅丝印行业。

生产工序是从张开始,布目数是55到62目/公分,框是铝框,发展空间也不容小觑但现今市面布的宽度最宽只是360cm,而他们所用的铝框宽度却为380cm,所以必需先在布两边加上加宽布条,当用他们自行设计的机器张开后,两边的接缝正好粘着于铝框边上,张好的版会用特殊的拖板车送到丝印刷部做脱脂工序,这部自动脱脂机是Buisine公司照着Immagine公司设计的图纸来造的,它的每一个槽室都是双功能的,既可以做脱脂,也能切换成剥膜功能。

涂布上胶是用Grunig Interscreen公司制造的G-中国石化为落实党中央、国务院调剂优化重大生产力布局战略部署和推动供给侧结构性改革要求420半自动涂布机分三段涂布的(9米多的版实在是太大了),因为每段接缝处只有1mm左右的重叠,再加上晒制的四色点线数都是3到6条/公分(7.5到15线/寸)的粗点,所以制好版后根本就看不出接缝。

每一个印点的版都是用Proditec公司为Immagine特别设计过的Proka直接制版机来制成丝印板。

在极不稳定的材料要做四次精确印刷的难题方面,他们也巧妙地解决了,版铝框的铝管为100×40×4mm,铝框在张好后会因布拉力的关系而有明显的变曲。但是当版上到Proka直接制版机的晒版架上经由气压夹反框夹住,整个版就平坦了,同样的,在印机上版在机械式销版夹一夹之下,也整个的被夹平了,这就解决了框变型的问题。

但是要怎么样才能将尺寸大到850×450cm而又非常柔软的PVC胶布在印台上准确地运输并对位四次呢?

对这一点,经他们在这一行多年的经验后也发展出一套独有的专门技巧。

PVC布不能松软地通过印机,必需要全程稳固地固定于支撑框上,他们把PVC胶布像张一样地固定于框架上,所不同的是他们不是用粘胶来粘着布,而是用框边整排的夹锯来夹住PVC布。PVC印刷后连同框架会一层层的堆垒在特别设计的干燥架上,而每层PVC间也预留了一定的空间以利油墨的烘干。

机器印刷和任何一个单色版印刷线的四色印刷工序完全相同。但是Immagine的印机却是市面上买不到的,它是由该公司自行设计开发的半自动印机。印刷时PVC布及框架会被导入印机内,印刷台面(尺寸比PVC框架略小),会自动升起把PVC布展平并且撑住。然后框架会降下来把油墨刮印于PVC上在,在第二色,第三色和第四色正式印刷前,他们会调整框夹具的拉力以求框能对准前一色印刷后的实际状况。这看起来简单原始之至,但是我们却极为惊奇,因为他们可以把这么大的印刷品调校到这么的精准。

他们印刷起来非常的顺畅,而且是做不复墨的印刷,印机上的刮刀动作由控制箱控制,刮刀是由版架上的导轨主导它刮行动作的平顺。刮刀设计像回墨刀的原理,是气压式的。在要清洗或更换时刮刀可由90度的垂直状态转换成水平状态。

版的装版换版和印机的调试起印,工人们整个团队作业的调和性,在我们看来真是奇妙无比。如果是你,你怎么来控制3m宽巨幅印刷品的质量呢?

版版面实在太大了,即使在印机上弯着腰趴在版上检查也没什么效果。在Immagine的印机上,有需要的你可爬到框上去检查版的中间部分,如果你穿的是干净而又柔软的鞋子,甚至还可以爬到版的中心部分去检查,这种现象虽不是每天会发生,但是一旦见到了绝对会让你的印象深刻。

实配置了不同的试样夹具供用户选择;针对用户材料的不同际的印刷动作和其余的工序都是由控制箱所控制。版的装载和卸载可由手工操作或者自动操作,只要三个工人就可以有效地操作整个印刷线,该印刷线每小时可生产80刷。

印刷后的版需要四个人才拿得动,因为除了铝框本身重量外,还加了很重的油墨在里面。我们也是第一次见到他们这种从版上回收油墨 的奇景。版的一端有一个洞,这个洞在印刷时是贴起来的,但是印刷完毕回收油墨时只要把洞一打开,油墨 就会自动的流入印机下的油墨桶内了,设计非常的简单,但却十分有效。

最后,版会被送到Buisine的自动清洗机内做清洗剥膜和去脂的工序,该机器的水流控制是全密闭式的,不光是因为版剥膜清洗的洁净度的重要性,更为了环境保护的概念。

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