机械网-转速器盘零件机械加工工艺规程及加工螺栓孔夹具设计--机械机电

转速器盘零件机械加工工艺规程及加工螺栓孔夹具设计(任务书,中期检查表,论文说明书12200字,工序卡,CAD图纸6张)

摘要

工艺规程是工装设计、制造和肯定零件加工方法与加工线路的主要根据白癜风植皮，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、下降本钱、缩短生产周期及改良劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起侧重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效力和本钱，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的1项重要工作。本文设计了2105柴油机转速器盘的机械加工工艺规程，该规程可以很好的满足生产实践的指点;设计了钻mm孔工序和钻φ9mm螺栓孔工序的专用机床夹具。经过定位误差分析，该夹具可以满足生产需要.

关键词：机械加工工艺规程；专用夹具；定位误差；夹紧力

Abstract

procedureistoolingdesign,manufacturinganddeterminepartsprocessingmethodandthemainbasisofprocessingroutetoorganizeproduction,it,assureproductquality,improvelaborproductivity,reducecost,shortentheproductioncycleandimproveworkingconditionsandsoon,allhavedirectimpact,soisthekeyworkproduction.Fixtureinmechanicalprocessingplayanimportantrole,itdirectlyinfluencesthequalityofmechanicalprocessing,productionefficiencyandcost,therefore,clampdesignisthemechanicalprocessofpreparationandconstructionisanimportantwork.Thispaperintroducesthedesignof2105dieselenginespeeddevicedishthemachiningprocessplanning,thisprocedurecanwellsatisfytheproductionpracticeguidance;Designofdrillingandmillingprocessandcoarsemmholeφcolumnofprocessesmmfacespecialdrillfixture.Afterpositioningerroranalysis,thisfixturecanmeettherequirementsofproduction

Keywords:mechanicalprocessingprocedure;Specialjig;positioningerror;Clampingforce

零件的作用

该零件是调速机构的转速器盘，从整体上来讲，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为φ10mm的孔装1偏心轴，此轴1端通过销与手柄相连，另外一端与油门拉杆相连。转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆便可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为φ6mm孔装两个定位销，起限位作用。手柄可在120°内转动，实现无级变速。转速器盘通过两个直径为φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连白癜风长脸上怎么办。

1.3零件的工艺性分析

如图1所示：转速器盘共有9个机械加工表面，其中，两个直径为φ9mm的螺栓孔与φ10mm孔有位置要求；120°圆弧端面与φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述以下：

⑴两个直径为φ9mm的螺栓孔

两个直径为φ9mm的螺栓孔的表面粗糙度为Ra6.3，螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm；两个螺栓孔的中心线距离为mm；螺栓孔与直径为φ10mm的孔中心线距离为mm；与柴油机机体相连的后平面，其表面粗糙度为Ra6.3。

⑵φ10mm的孔及120°圆弧端面

φ10mm的孔尺寸为φ10mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个φ6mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。

从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。因此，可以先将精度低的加工面加工完后白癜风色素沉着怎样治疗，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的φ10mm和φ6mm孔。

目录

摘要1

绪论2

第1章零件分析3

1.1引言3

1.2零件的作用3

1.3零件的工艺性分析3

第2章肯定毛坯、画毛坯零件合图6

2.1肯定毛坯的成形方法6

2.2铸件结构工艺性分析6

2.3铸造工艺方案的肯定6

2.4铸造工艺参数的肯定7

2.5型芯设计8

第3章工艺规程设计10

3.1定位基准的选择10

3.2制定工艺线路10

3.3选择加工装备及刀、量具12

3.4加工工序设计13

3.5时间定额计算16

3.6机械加工工艺卡和工序卡23

第4章钻φ10孔夹具设计24

4.1钻φ10孔夹具设计24

4.2加工φ9螺栓孔夹具设计30

结论34

致谢35

参考文献36